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铣刀盘厂家分析造成铣刀盘磨损的原因

    铣刀盘作为我们经常使用的设备之一,在使用中难免会出现磨损的现象,那造成磨损的原因是什么呢?接下来让铣刀盘厂家来给大家简单介绍一下其相关知识点。

    1、扩散磨损:在高温高压条件下,工件与刀具紧密接触摩擦的金属,在固态状态下互相扩散到对方去,改变了刀具的材料和工件材料的化学成分,让数控刀具的强度与硬度下降,造成铣刀盘磨损,这就是扩散磨损。扩散磨损是一种加剧磨损,它常常和粘接磨损同时产生。硬质合金刀具前刀面上月牙洼磨损就是,扩散磨损和粘接磨损共同造成的。其磨损速度主要与切削温度,刀具材料的化学成分有关。切削温度越高,扩散越快,铣刀盘在高温下磨损得快。2、氧化磨损:当切削温度达到700~800度时,空气中的氧与硬质合金中的TiC、Co等发生氧化作用,数控刀具上会产生疏松的氧化物,容易被切屑和工件带走。这样造成的刀具磨损称为氧化磨损(也称为化学磨损)。刀具被氧化的速度与硬质合金的成分和含量有密切的关系。因为氧化钛层比薄,而又细密牢固,能隔离里层材料被继续氧化,所以TiC含量多的钨钢氧化慢,抗氧化磨损的温度高。3、磨粒磨损:在切削过程中,工件表面或切屑底层存在的氧化物,碳化物等微小硬质点(包括积屑瘤碎片),其硬度往往超过刀具材料的硬度,这些硬质点可在 铣刀盘的前刀面(或后刀面)上,刻划出沟痕而造成磨损称为磨粒磨损。磨粒磨损是一种机械擦伤所造成的磨损,用各种 铣刀盘材料在不同的切削速度下,都可能发生磨粒磨损。用高速钢铣刀低速切削时,产生磨粒磨损的主要原因是,因为高速钢的耐磨性低,在切削硬质点多和划伤作用大的工件材料时,高速钢刀具更容易产生磨粒磨损。 

    以上就是铣刀盘厂家为大家介绍的相关知识点,希望以上的内容能够对大家有所帮助,也希望大家在使用的时候能够多加注意维护,这样才能使寿命延长,感谢您的观看和支持,后期会整理更多资讯给大家,敬请关注我们的网站更新。


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